s sistemas de comboios de reboque automatizados garantem eficiência, ergonomia e valor acrescentado

Rio de Mouro, 30 de novembro de 2020 - Em todas as indústrias, as empresas enfrentam o crescente desafio de utilizar os recursos de forma otimizada, rentável e sustentável para sobreviver em mercados dinâmicos. Uma questão que muitas vezes surge, especialmente em contextos logísticos, é: "homem ou máquina?". A logística de produção sem empilhadores, que utiliza sistemas automáticos comboios de reboque, é um claro exemplo de como um não exclui o outro. Pelo contrário, as sinergias garantem elevada eficiência, criam valor e promovem a saúde dos colaboradores. Com mais de 100 anos de experiência na conceção e implementação de soluções intralogisticas inteligentes, a STILL é um parceiro competente e inovador no que diz respeito à otimização logística produtiva e à utilização de processos automatizados a pensar no sucesso futuro.

Entre os especialistas europeus e alemães, o conceito de sistema de comboios de reboque tem sido sinónimo de processos leans e intralogística sincronizada desde a mudança do milénio. A sua operação remonta à origem da produção da indústria láctea e foi utilizada para fornecer produtos alimentares nos EUA na década de 60. Como o leiteiro fazia a sua ronda todas as manhãs, e trocava garrafas vazias por garrafas cheias, as fábricas de produção recebem materiais em tempo útil, dependendo das suas necessidades e através do apoio de comboios de reboque.

O conceito de comboio de reboque é um novo desenvolvimento desta ideia. A utilização de carrinhos que são empurrados em quadros rebocados por um comboio de reboque permite um abastecimento rápido e flexível em toda a linha de produção, just-in-time ou just-in-sequence. A interação perfeita entre o carrinho e a estrutura é essencial para o sucesso. Para além do fornecimento e remoção eficiente e fiável de materiais do processo, as empresas também beneficiam de uma maior produtividade, otimização de custos e individualização da produção. Da mesma forma, o fornecimento sincronizado ciclicamente dentro de um percurso constante garante segurança, tráfego interno mais suave e condições ergonómicas de trabalho.

De comboio para comboio: dos armazéns portuários de Hamburgo à inovação automóvel

Mais de uma década de experiência no desenvolvimento e implementação de sistemas inovadores de comboios de reboque e mais de setenta anos de experiência no desenvolvimento de potentes empilhadores elétricos fazem da STILL um fornecedor competente destes sistemas. Em 2008, a STILL mais uma vez fez jus à sua reputação como pioneira no sector da intralogística: juntamente com o fabricante de automóveis BMW, a empresa sediada em Hamburgo desenvolveu o comboio de reboques STILL LiftRunner, abrindo assim o caminho na Alemanha para o fornecimento de linhas de produção sem empilhadores e princípios inovadores de lean. O STILL LiftRunner tem sido até hoje a referência para os sistemas de comboios de reboque e a base para um maior desenvolvimento ao longo dos últimos 10 anos.

O desenvolvimento do empilhador eléctrico EK 2000 já em 1946 e a introdução do trator de três rodas Muli-Mobil apenas alguns anos mais tarde confirmam a rapidez com que a STILL reconheceu e implementou o conceito de comboios de reboque e processos logísticos sem empilhadores. O Muli-Mobil já se deslocava dez reboques no porto de Hamburgo durante os anos do boom económico alemão após a Segunda Guerra Mundial. Isto torna o STILL LiftRunner, com as suas estruturas e carrinhos inovadores e o seu sistema patenteado de transporte e extração, um avanço conceptual e tecnológico, bem como um dos primeiros produtos de sucesso nos 100 anos de história da STILL.

Reboque automático: Sistemas de reboque como forças motrizes da automatização

A revolução digital - especialmente no comércio online - está a levar a uma dinamização da produção e das cadeias de abastecimento em todos os sectores. Os sistemas de transporte sem condutor são uma opção eficiente para satisfazer as necessidades de flexibilidade, individualização e segurança do processo. Em particular, comboios de reboque parcial ou totalmente automatizados, apoiados por tecnologias de controlo e navegação de última geração, estão a assumir as tarefas de abastecimento das instalações de produção e de movimentação de cargas. Os benefícios são óbvios: o fornecimento de produção flexível e perfeitamente sincronizado, o stock de material otimizado, a redução de erros e acidentes, ou o destacamento de pessoal com base unicamente nas necessidades são apenas algumas das vantagens.

Numerosos clientes da STILL têm vindo a utilizar estas oportunidades há muito tempo e, juntamente com os consultores de intralogística da STILL, mudaram os seus métodos de fornecimento de produção para sistemas de comboios de reboque. 100 anos de experiência em intralogística, juntamente com know-how tecnológico especializado e um forte serviço de consultoria interna, fazem da STILL o parceiro perfeito para processos de automatização logística. Um facto também confirmado por peritos externos: em 2019, a empresa recebeu o cobiçado prémio IFOY na categoria "AGV & Intralogistics Robot" para o STILL LiftRunner com carregamento e descarregamento automático e para o tractor eléctrico LTX 50.

Homem e máquina em interação ergonómica

Pessoal qualificado, saudável e motivado é um dos recursos mais importantes das empresas de sucesso, mesmo na era da automação. O exemplo do sistema de reboque automático mostra claramente que a automatização não é sinónimo de salvar trabalhos. A automatização é certamente um instrumento empresarial capaz de contrariar desafios como a escassez de pessoal qualificado, o aumento dos custos salariais e a elevada pressão para a flexibilidade, mas é mais do que isso. Significa também fazer o melhor uso possível dos recursos tecnológicos e humanos e explorar sinergias. Quando máquinas inteligentes garantem segurança, processos fiáveis e assumem o controlo de trabalhos fisicamente pesados e repetitivos, a produtividade e a eficiência aumentam. Ao mesmo tempo, os colaboradores beneficiam de melhores condições de trabalho, saúde protegida e maior liberdade para executar tarefas criativas e responsáveis graças à automatização. Por exemplo, um único empregado pode assumir a responsabilidade logística de toda uma linha de produção em vez de se ocupar de um único passo na cadeia de produção.